叠合板安装施工工艺（叠合板安装施工工艺流程视频）

叠合板施工工艺流程

1、在墙、梁或硬架横楞上侧面，按照图纸画出板缝位置线，标出板号。拼板之间板缝一般在100mm，比如排板需要时，可在80mm-170mm之间变动。但大于100mm拼缝应置于接近板连续边一侧。

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2、由于叠合板的支座长度较小，所以需要采用硬架支模进行固定。确定好叠合板位置线。对叠合板进行吊装，吊装时要预留吊环位置。调整叠合板支座长度。按照设计的方法，进行施工即可。

3、确定好叠合板的位置线，然后对叠合板进行吊装，吊装时需要注意，要提前预留好吊环的位置，然后调整叠合板的支座长度，最后按照设计好的方法，进行叠合板施工即可。

4、工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋 → 绑扎板缝筋 → 绑扎吊环双向筋 →绑扎支座负弯短筋 → 质量检验 2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25（略）。

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5、个吊环在混凝土浇筑前埋入上翻下挂叠合板上翻部位，其材质为金属件。预制装配式叠合阳台板预埋吊件的选用根据叠合板属于异形构件独特的特点进行设计预埋。其类型、材质及受力性能需脱模、运输和吊装过程。

6、双钢筋叠合板安装施工1 范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

1、如果进行结构层施工，则要设置双层支架，一层叠合楼板结构完成施工后，现浇混凝土强度大于等于设计强度的70%时，才可以拆除下一支架。

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2、（3）安装时底部要做临时支架，支承点间距是150cm，每个开间支架设置2~3排；（4）如果进行结构层施工，则要设置双层支架，一层叠合楼板结构完成施工后，现浇混凝土强度大于等于设计强度的70%时，才可以拆除下一支架。

3、质量管理：质量是装配式建筑的关键要素之一。施工企业需要制定质量管理措施和标准，对装配过程中的各个环节进行监控和检验，确保装配质量符合设计和标准要求。

4、装配式建筑预制构件特征 1优点预制建筑物的预制组件可以在工厂制造，然后运到施工现场进行安装。整个安装过程简单，可在一定程度上对工期进行缩短。

测出柱顶与梁底标高误差，在柱上弹出梁边控制线。在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于施工人员辨认。梁底支撑采用立杆支撑+可调顶托+ 100mmX 100mm木方，预制梁的标高通过支撑体系的顶丝来调节。

灌浆操作技术要点（1）灌浆料拌合要现取现用，在进行拌合时先要在搅拌桶内先加80%的水，进行搅拌，搅拌的时间大约为3~4min，然后再加入剩余的20%水，搅拌均匀后静置排气，再进行灌浆的操作。

装配式建筑设计的重点针对技术环节的问题探索在实际的施工过程中，如何保证施工技术有效实施具有重大的价值和意义。首先，必须满足设计、施工的各项标准要要求。

装配式混凝土建筑施工应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的有关规定进行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分和质量验收。

1、由于叠合板的支座长度较小，所以需要采用硬架支模进行固定。确定好叠合板位置线。对叠合板进行吊装，吊装时要预留吊环位置。调整叠合板支座长度。按照设计的方法，进行施工即可。

2、叠合墙板安装完成后，即可进行现浇框架柱施工，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。现浇框架梁施工框架柱施工完毕后，开始进行现浇框架梁施工，包括支底模、绑钢筋、梁侧模加固等工作。

3、如果叠合板有预留孔洞，那在吊装前要查清位置，明确板的方向。同时检查钢筋等就位障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊方式。另外，叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置慢降到位，稳定落实。

叠合板是什么叠合板是一种采用预制板与现浇钢筋复合而成的拼装组合板面。它是一种通过内部的沟槽来加强粘结，连接部件采用龙骨钢桁架进行焊接。浇注混凝土时，用来粘合的油漆。

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

叠合板是将预制板和现浇钢筋混凝土组成的楼板，一般跨度在4-6米之间，最大跨度可以达到9米，所以很适合用于大开间建筑，以及对刚度要求较高的建筑。