煤气化工艺流程_煤气化工艺流程图

煤气化工艺的工艺流程??

备煤-供风-气化--冷却-净化-外供，不同工艺细化的流程不一样，建议找本煤气化方面的书籍大致看一下工艺介绍。

（图片来源网络，侵删）

粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体拖除单元。粗合成气经酸性气体拖除单元拖除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。

加氢化工艺是将煤粉和氢气均匀混合后加热，直接生产富氢气体。

高压合成甲醇的工艺流程比较简单，主要有煤气化——合成气净化——合成甲醇——甲醇精馏四部分组成。此法经过多年的发展，技术已经很成熟。

（图片来源网络，侵删）

煤浆制备。由煤运系统送来的原料煤干基（25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。气化。在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。

储煤---输煤---磨煤---制浆---气化--变换---净化---合成---精馏还有小的工序如空分为提供氮气，为气化提供氧气。粗甲醇储罐，精甲醇储罐合称灌区。净化如是低温甲醇洗还有氨冷，就是制冷系统也叫小机组。

煤制甲醇工艺气化 a)煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基(25mm)或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。

（图片来源网络，侵删）

煤制甲醇的主要设备有变换的变换炉，废锅等，合成的甲醇反应器，低温甲醇洗的二氧化碳/硫化氢吸收塔，中压闪蒸塔，气提塔、热再生塔、甲醇水分馏塔、尾气洗涤塔，贫富甲醇换热器及绕管换热器，硫回收的反应器。

1、当找到天然气后，需要设置一个气井，以便精确控制气体的产出。之后，需要把气体送到一个中心处理设施，对天然气进行净化、脱硫等处理，最终得到高纯度、高品质的天然气。

2、在石油炼厂石油化工厂的减压蒸馏、热裂化、催化裂化、铂重整及延迟焦化等加工过程中都可以得到液化石油气，一般来讲，提炼1吨原油可产生3%-5%的液化石油气；也可从天然气中回收液化石油气。

3、工业应用：气体制取装置在许多工业过程中起到关键作用。例如，在化工、石油和燃气行业中，气体制取装置可用于分离和提纯气体，以获得所需的产品或原材料。在电子工业中，气体制取装置用于制取半导体材料所需的高纯度气体。

4、干馏煤气：煤在隔绝空气的情况下经加热干馏所得的燃气。高温干馏煤气的热值一般在18MJ/Nm3左右。气化煤气：煤在高温下与气化剂反应所生产的燃气。主要组分为H2和CO。热值一般在13MJ/Nm3以下。

5、脱硫后，天然气经过深冷分离，可得到液化天然气；若天然气是富含乙烷以上烷烃的湿气，则可同时得到天然气凝析液，后者常采用精馏的方法，以回收乙烷、丙烷、丁烷，并且还有一部分凝析油。

6、该装置采用气体轴承透平膨胀机；国产分子筛深度脱除天然气中的水和 CO2 ，工艺流程简单，采用撬装结构，符合小型装置的特点。采用纯氮作为制冷工质，功耗比采用冷剂的膨胀机循环要高。

1、煤炭气化工艺可按压力、气化剂、气化过程供热方式等分类，常用的是按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有以下形式。1固定床气化固定床气化也称移动床气化。固定床一般以块煤或焦煤为原料。

2、煤气化：将煤转化为合成气（CO和H2）。合成气净化：通过一系列的净化步骤，去除合成气中的杂质和硫化物。合成气制乙烯：将合成气通过催化剂反应，制得乙烯。

3、现代先进的煤气化技术主要包括：德国FUTURE ENERGY公司的GSP干煤粉加压气化技术、荷兰Shell公司的 SCGP干煤粉加压气化工艺、美国Texaco公司的水煤浆加压气化工艺。SCGP气化工艺是粉煤加压气化技术。其主要特点如下：1）原料适应性宽。

4、焦油个别气化技术、灰渣等副产品。煤气化工艺技术分为：固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术三大类，各种气化技术均有其各自的优缺点，对原料煤的品质均有一定的要求，其工艺的先进性、技术成熟程度也有差异。

5、煤炭气化技术虽有很多种不同的分类方法，但一般常用按生产装置化学工程特征分类方法进行分类，或称为按照反应器形式分类。